一、开篇摘要

 

宝来利安德巴赛尔石化有限公司是年产量300万吨轻烃的大型石化企业，由世界500强企业参与投资。面对多系统独立运行导致业务难以协同追溯、成本核算依赖手工无法精细化、设备维护以紧急抢修为主等问题，宝来化工借助金蝶云平台，构建了覆盖销售、物流、设备、财务的一体化数字运营管控体系。系统上线后，销售结算自动化率显著提升，83个成本中心的费用实现自动分摊，设备维护从被动响应转向预修为主的管理模式，石化企业的数字化运营能力得到实质性提升。

---

二、客户背景

 

宝来利安德巴赛尔石化有限公司（以下简称"宝来化工"）成立于2017年4月，2020年9月正式投产运营，项目占地3300亩，年产量300万吨轻烃。

企业定位： 宝来化工是宝来集团与世界500强企业利安德巴赛尔的合资项目，定位为世界级聚烯烃及化学品生产基地。公司产品线涵盖乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、丁二烯等多种石化产品，生产工艺复杂，自动化程度高。

战略目标： 宝来集团提出"十四五"期间实现"规模化、多元化、差异化、智能化、一体化、国际化"的战略目标，预计年营业收入超过3000亿元，致力于打造世界级石化及精细化工产业基地。

核心特征： 宝来化工虽为新建企业，但起点高、规模大、对标世界先进化工企业。这一特征决定了其信息化建设必须走在前面，才能支撑精细化管理的落地。

---

三、转型前的真实挑战

 

宝来化工投产后，规模效应迅速显现，但同时暴露出传统管理模式难以适应现代化化工生产运营的诸多问题。

挑战一：业务系统独立运行，数据难以协同追溯

 

宝来化工的物流系统、销售系统、采购系统、财务系统相对独立，没有实现数据共享。这一问题在发货与结算环节尤为突出：销售发货量与客户接收确认量的差异处理，涉及物流、销售、财务多个部门，需要反复对账，耗费大量人力。计划部孙朋部长在调研中反馈："从发货到结算需要经历多个阶段，但这些阶段之间业务数据互相不说话，查询业务时需要打电话挨个部门沟通，非常浪费时间。"

挑战二：成本核算依赖手工，难以支撑精细化管理

 

石化生产涉及大量联副产品，不同装置的成本核算方式各异：乙烯装置采用系数法，聚乙烯装置采用品种法，工艺复杂的装置还需要其他核算方式。由于这些数据依赖手工收集、手工分摊、手工核算，导致成本核算工作量大、周期长、精度不足，难以满足管理层对成本优化的决策需求。

挑战三：设备维护以紧急维修为主，运转效率受限

 

化工生产对设备连续运行要求极高。但宝来化工的设备维修主要依赖故障发生后的紧急维修，缺乏事前预测和预防性维护机制。设备运行数据、保质期、保修期信息无法及时获取，预修计划难以落实。机动设备部门王爱伟经理指出："设备维护部门是要消除设备的隐患，而不是等待故障发生后再进行抢修。"

---

四、金蝶如何解决

 

宝来化工行政部汪晓辉总经理（副总裁级）对信息化建设提出了明确要求："要解决目前公司急需解决的问题，通过建立一体化平台，实现业务与财务的贯通；实现成本核算高度自动化、精细化；实现设备的全生命周期管理，建立预修为主的事前维修体系，降低设备故障率；在此基础上，完善各环节的闭环管理，保障标准化流程落地，杜绝管理真空，降低运营风险。"

解决方案一：打通销售到结算全链路，实现差异自动处理

 

问题： 发货量与客户接收确认量的差异处理涉及多部门协调，对账效率低，客户体验差。

方案： 构建统一的数据平台，将发货量与客户确认量的差异处理由人工操作改为系统自动核算，依据处理结果自动生成应收信息，实现从销售发货到销售结算的闭环管理，全业务链条可追溯。

结果： 计划商务部孙朋经理反馈："系统实现了销售系统、物流系统、财务系统的数据贯通，特别是实现了差异处理的自动化，解决了我们最头疼的问题。"

解决方案二：集成多系统，实现端到端闭环管理

 

问题： 各业务系统独立运行，数据标准不统一，与股东方系统对接困难。

方案： 与宝来集团主数据平台对接，实现数据标准化；集成股东方SAP系统和一卡通系统，打通发运计划、车辆出入厂、过磅、出入库、结算的全链路数据。

结果： 汪晓辉总经理评价："通过金蝶云构建的数字化运营管控平台，从管理上贯通各业务环节，打造业务财务一体化，实现管理的闭环，既提高各部门间的协同效率，又让管理问题可追溯、风险可度量。"

解决方案三：多维度成本核算，精准归集83个成本中心

 

问题： 联副产品多，工艺复杂，手工核算效率低、精度差。

方案： 按照管理类、直接生产类、辅助生产类建立三大类83个成本中心，实现费用自动分摊；根据不同装置的工艺特点，采用系数法或品种法进行差异化的成本核算。

结果： 财务经理张文静表示："财务系统上线后，按照规则自动化分摊到83个成本中心，成本的核算更加精细化，满足了公司对成本管理的更高要求。"

解决方案四：设备全生命周期管理，转向预修为主模式

 

问题： 设备维护以紧急抢修为主，维修计划缺乏数据支撑。

方案： 为裂解装置、聚烯烃装置、苯乙烯装置、动力站、低温罐等25大类设备建立完备的设备档案；建立多层级故障知识库；依据设备参数和运行情况自动生成维修计划和预警规则。

结果： 机动设备部门王爱伟经理反馈："金蝶帮我们实现了基于设备参数和运行情况的智能预警和提醒，让计划性维修成为维护工作的主体，紧急维修作为特殊情况下的辅助，大大提高了设备运行时间，有效降低了生产成本。"

---

五、项目成果

 

量化价值：

• 数据分析效率提高50%
• 组织间业务自动化率达80%以上
• 销售结算对账效率提升25%

---

六、客户评价

 

"宝来化工是按照世界先进化工企业的标准建厂，先进的工厂需要配备更精细化的管理，才能够充分发挥企业的优势。通过金蝶云构建的宝来化工数字化运营管控平台，从管理上贯通各业务环节，打造业务财务一体化，实现管理的闭环，既提高各部门间的协同效率，又让管理问题可追溯、风险可度量。"

——汪晓辉，宝来化工行政部总经理（副总裁级）

---

七、总结

 

宝来化工的数字化转型案例，对于大型石化企业具有典型参考意义。

石化生产具有工艺复杂、流程连续、联副产品多、设备密集等特点，对管理精细化和运营协同性要求极高。传统的"烟囱式"系统架构和数据孤岛，已无法满足现代化化工企业的运营需求。

金蝶云平台通过统一数据底座，实现了销售、物流、设备、财务的一体化贯通，让业务数据在各部门间自由流动，让管理决策基于实时、准确的数据。这不仅提升了宝来化工的内部运营效率，更为其对标世界一流石化企业、建立现代化企业管理体系奠定了数字化基础。

对于正在推进数字化转型的化工企业而言，宝来化工的实践表明：数字化的价值不仅在于工具升级，更在于通过流程贯通和数据贯通，实现"让过程受控、让管理科学"的管理目标。