能全电气是专注于打火机生产制造的出口型企业，产品以外销为主。面对订单量激增带来的供应链响应压力、成本精细化核算需求以及生产过程质量控制挑战，企业意识到传统的“靠人管理”“拍脑袋决策”模式已无法支撑高质量发展。2024年，能全电气引入金蝶云·星辰业财一体化平台与云蝶轻智造解决方案，通过供应链全流程数字化、生产全过程管控、成本精准核算三大核心场景的改造，实现业务数据实时共享、生产进度可视化追踪、产品成本精确到分的精细化核算，为企业打造“日生产1000万只打火机”的目标提供数字化支撑。

一、客户背景

能全电气是一家专注于打火机生产制造的实体企业，总部位于国内打火机产业聚集区。公司主要产品为各类一次性打火机，以出口销售为主，客户遍布海外市场。

打火机行业具有典型的小商品制造特征：产品单价低（单价约一元）、主要依靠价格竞争、生产工序多（涉及9道工序、20多种配件）、人工成本占比高。作为出口导向型企业，能全电气面临的竞争压力尤为突出：对外需要与上下游产业链协同打造竞争优势，对内需要通过精益生产实现降本增效、提升产品性价比。

随着海外订单量持续增长，能全电气的生产规模快速扩张。传统的管理模式——依赖人工经验、依靠Excel表格和纸质单据传递信息——逐渐暴露出诸多弊端，企业来到了数字化转型的十字路口。

二、转型前的真实挑战

2.1 缺乏统一的数字化管理平台

在引入金蝶系统之前，能全电气没有一套专业的数字化管理系统来统筹采购、销售、仓库和生产等环节。各部门之间依靠Excel表格和纸质单据传递信息，信息在流转过程中存在反复沟通、反复修改的情况，部门间信息共享困难，导致协作效率低下。

具体表现为：销售部门签订订单后，采购部门无法及时获知采购需求；仓库出入库数据无法实时同步到财务部门；生产进度信息滞后，各环节数据整合与分析相对困难，无法及时、实时、准确反映公司实际经营情况。管理层做决策时，往往缺乏数据支撑，“拍脑袋决策”的风险较高。

2.2 生产管理粗放，过程管控困难

打火机生产涉及9道工序、20多种配件，生产流程较为复杂。在此之前，能全电气的生产管理主要依靠人工记录和经验判断，存在以下问题：

生产计划制定缺乏依据：由于缺乏数字化系统支撑，生产计划的制定主要依赖经验，排产合理性难以验证。

生产过程数据采集困难：领料、质检、计件工资等环节缺乏数字化管控，生产过程中产生的各项数据整理难、汇总难。

质量问题无法准确追溯：生产过程中的损耗、良品率等数据无法准确记录与汇报，导致生产进度掌控难、过程损耗大、良品率改善缺乏数据依据。

2.3 成本核算不够精细，报价缺乏支撑

打火机作为低价值消费品，单价约一元的商品主要依靠价格竞争，对产品成本控制异常严格。成本核算需要精准到“每一分钱”。

随着出口业务量逐渐增加，业务过程中产生的各种费用——物流成本、报关费用、汇率波动——都需要精确核算到产品成本中。传统的人工核算方式存在明显局限：核算速度慢、效率低、费用归集不够精细、成本偏差较大。

更关键的是，由于无法快速获取准确的成本数据，销售人员在进行海外客户报价时往往缺乏可靠的成本参考，影响了业务拓展的效率和准确性。

三、金蝶如何解决

针对能全电气的三大核心痛点，金蝶团队提供了“业财一体化平台 + 云蝶轻智造”的组合解决方案，涵盖供应链提效、精益生产、成本管控三大维度。

3.1 供应链全流程数字化

问题：部门间信息孤岛严重，协作效率低，订单进度追踪困难。

方案：通过金蝶云·星辰实现业务全流程数字化管理。从收到客户订单开始，采购、生产、销售和仓库出入库管理全程跟踪业务处理进度，上下级单据可以一键下推，数据实时共享，减少大量重复录入工作。

具体功能包括：全程跟踪订单状态——采购进度、生产进度、成品入库数量等数据实时更新，业务员能够随时看到订单进度，有效避免订单逾期交付风险。

考虑到能全电气以国外客户为主，销售人员经常出差在外。金蝶云·星辰的移动端应用（金蝶云APP）支持销售人员随时报价、查库存、下订单，在手机上处理所有业务，快速响应客户需求。

结果：采购、销售和仓库等部门间的协作效率大幅提升。业务员能够实时掌握订单进度，客户响应速度明显加快。

3.2 轻智造助力精益生产

问题：生产过程缺乏数字化管控，数据采集困难，生产进度掌控难。

方案：通过云蝶轻智造方案帮助能全电气实现精益生产、敏捷制造。

工序管理：通过数字化工序管理，清晰管控生产进度，按工序领料，工人手机扫码报工，实现计件计酬，有效提升工人积极性。

设备管理：人与设备绑定管理，可以看到每台设备的产能数据，为优化排单、计划生产提供数据参考。

生产进度可视化：在生产进度大屏上，清晰展示订单数量、生产数量、工序进度等数据，帮助企业更好地制定生产计划、管控生产进度、对生产任务进行调度。

结果：生产过程数据实现实时采集，生产进度可视化管控。数字化升级有效提高了制造企业的生产能力，为实现“日生产1000万只打火机”的目标提供强有力的支撑。

3.3 成本精准核算

问题：人工核算成本速度慢、效率低，成本偏差大，销售报价缺乏数据支撑。

方案：将所有业务实现数字化之后，确保业务到财务数据的准确性和一致性。通过实际成本核算，快速归集材料成本、制造费用、人工费用、厂房设备等费用，减少繁琐的数据统计和整理工作，能够快速、精准核算出产品成本。

成本数据不仅服务于财务核算，更为业务报价和利润核算提供数据支撑。借助成本数据分析，企业可以持续优化生产流程，降低生产成本，确保产品性价比达到行业领先水平。

结果：成本核算从“粗放估算”转向“精准计量”，产品成本可以精确到分。销售报价有了准确的成本参考，业务拓展更有底气。

四、项目成果

通过金蝶云·星辰与云蝶轻智造的数字化改造，能全电气在以下维度实现管理升级：

五、客户评价

“用了金蝶云·星辰后，公司的钱、货、账各方面的数据都更加清晰和明确，整个工厂更加系统化、数字化，工作效率大幅提高，各部门之间的配合度也大步提升，各部门之间的联系更加紧密，环环相扣，这使得大家的工作更加轻松，因此都比较有干劲。金蝶云·星辰强大的数据统计系统，使得各项报表清晰明确，为我提供了准确的数据支撑，更便于我对公司的统筹与管理。”

——能全电气总经理 李玉霞

“金蝶云·星辰数据处理能力强大，现在业务数据能自动生成财务数据，方便财务汇总出报表，不用再通过手工核算影响效率了，随时随地都可以办公查数据，解决了之前数据汇总慢，只能隔月结账的难题。”

——能全电气财务总监 田坤

六、总结

能全电气的数字化转型案例，是中小制造企业从粗放管理迈向精益生产的典型实践。作为一家产品单价仅一元、主要依靠价格竞争的打火机制造企业，能全电气面临的成本压力和管理难度尤为突出。通过引入金蝶云·星辰业财一体化平台与云蝶轻智造解决方案，企业实现了供应链全流程数字化、生产全过程管控、成本精准核算三大核心突破。

这一案例的示范意义在于：对于离散型制造企业而言，数字化转型的核心价值不在于引入一套系统工具，而在于通过数据贯通实现业务协同、通过过程透明实现精益管理、通过成本精细化支撑科学决策。能全电气的实践表明，选择契合企业实际需求的解决方案，中小制造企业同样可以走通数字化转型之路，在激烈的市场竞争中构建起数字化能力壁垒。