启星铝业是世界级轨道车辆铝合金车体材料专业化生产企业，具有高铁、地铁、轻轨、磁悬浮列车和专用货车全品类整车型材设计及生产能力。直接参与了中国“四纵四横”、“八纵八横”高铁建设及十几个大中城市轨道交通建设，所生产轨道车车体及零部件更是出口至欧洲、北美、南美等十几个国家和地区。

财务总监冯丹妮：“启星铝业成立初期，成本不够明晰。相关财务人员与金蝶就成本精细化做了多次探讨，全面梳理和构建成本核算体系，经过不断优化，启星的成本管理已经逐渐走向成熟，双方会继续紧密合作，在数字化转型上再创佳绩。“

启星铝业作为国内行业领先的企业，在竞争愈发激烈的市场环境下，如何守住领先优势，同时不断管理与技术创新，引领行业？

行业竞争加剧，成本持续攀升

伴随着我国铝加工行业多年来的快速增长和未来良好的市场空间，近年来进入行业的国内企业不断增多。上游电解铝等粗加工产能过剩，竞争逐渐向工业型材等深加工产品延伸，导致工业型材市场竞争加剧，建立优秀的成本管控体系，是保持竞争力的强大“内功”。

突破传统领域，协同创新难

近年来，启星铝业坚持拓展海外市场，保持专业优势和市场优势的同时，通过创新研发，逐步向海洋工程、船舶制造、高等级压力容器、石油钻探、新能源汽车、新型轨道货车、航空航天材料等更广泛的市场领域进军，创新业务对研产协同提出了更快、更准、更好的要求。

组织变革频繁，管理难度骤增

业务规模的不断扩大，新业务持续启动，对组织能力的敏捷性、管控能力提出了更高的要求，如何构建支撑战略的组织能力与管理体系，成为战略达成的关键因素。

 

借助于金蝶EAS平台，启星建立了设计、计划、供应、制造四大协同的一体化管理平台，将业务实践、管理体系与数字化平台融合贯通，提升整体运营能力。

 

业务优化：成本管理的精细化

建设完整的计划闭环流程，优化生产供应能力，降低高库存导致的成本压力；通过精准的运输路线管理，合理化运输，降低运输过程成本；对委外生产加工加强管控手段，实现外协成本的精确分摊；优化包装费数据准确性达95%；通过标准与实际成本的对比，帮助推进成本持续优化改进。

研产信息同步

铝产品存在多品种、小批量、非标客制化定制的情况，产品结构复杂，工艺具有不固定性，下游客户需求变更频繁发生，因此必须采用边设计边采购边生产模式，这种模式对内部管理的协作能力要求高，通过拉通研发与生产两个部门联动，在客户需求发生变更的第一时间同步信息到生产部门，对项目变更风险精准评估、及时对生产任务进行拦截，避免因信息差导致的成本浪费。

数据梳理：从源头入手，管好数据，稳固数字化基石

技术研发部门牵头，多部门共同参与编制了启星数据管理规程，制定了五级编码体系，对最核心的产品数据、物资数据、数据标签、顾哪里流程都进行了详尽规范制定，对数据的管理权责进行了清晰明确的划分。

精准管理，修炼成本内功

按不同的加工工艺设置不同的成本对象及成本要素归集分摊方法，成本精细化提升至少2倍。通过包号管理和包材管理串联整个流转过程，实现了包装费用与收入确认时点的同步，实现包装费用当期准确入账率高达95%。

数字运营，重塑组织能力

借助集团数字化平台能力，实现完整的的管理运营体系，以此为基础，为启星开展流程+数字驱动的管理变革，实现“人驱动”到“数据+流程驱动”的能力转型。

打造启星统一数字化平台，推动财务从传统核算向业务融合的战略财务转型，实现业务财务一体协同。

推动内部管理从职责驱动向任务+流程+数据驱动的转型，涵盖采购、销售、仓存业务一体化流程；项目计划、物料计划、车间计划；任务和工序计划管理，派工管理，委外管理，NCR管理等丰富的业务场景。

用数据重构管理模式，实现从以人为核心的经验管理到以数据为核心的数字化管理转型。