中国要实现从制造大国向制造强国转变，首先需要在大型装备制造方面实现协同制造、 智能制造的突破，提升项目的按期、按质的交付能力。大型装备制造基本属于项目型复杂制 造，并以满足客户的个性化需求为目标，其产品（如大型专用设备、飞机、舰艇、坦克、机 车等）是根据客户要求进行定制的。项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、 能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点。

金蝶 EAS 智能制造产品面向大型装备制造行业，基于“互联企业、互联工厂、互联装 备”的理念进行产品设计，主要围绕产品数字化、过程数字化、资源数字化三个方面进行。 支持企业从产销协同深入到智能服务、从计划协同深入到智能物流、从制造协同深入到智能 生产的管理转型。覆盖从产品设计到生产规划、生产工程、生产实施以及后续服务的整个过 程，增强企业最主要的产品制造及产品服务的竞争力。

装备制造行业通常具有产品结构复杂、加工周期长、企业组织架构复杂、加工方式多样、 计划变化频繁的特点。按企业业务信息化应用领域的不同，我们将智能制造的信息化应用目 标用“六化”的概念来描述。

基础数据标准化：打造一个覆盖整个生产经营活动的基础数据平台，实现研发、生产、 采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理。

计划体系集成化：将制造部门、物资供应部门、各制造单元的生产计划、采购计划、外 协计划、备料计划等集中于一个管理平台，通过项目管理模式下计划的协同推动精益生产。

物流配送精益化：实现按计划驱动的物流配送体系，包括仓储物流配送及工序在制品流 转配送，采用即时配送与线边仓结合的物资管理模式，为生产执行做好物料准备。

生产执行透明化：以生产计划系统为支撑点，以 MES 为生产执行管理平台，将生产从 计划节点到工序作业从上至下串联在统一平台上，并通过 MES 系统及时、准确的反映生产 过程情况，为制造单元的生产协调提供准确依据，达到生产执行透明化。

质量管理全面化：提供质量标准知识库管理平台，全面管控物流过程、生产过程的质量， 并将质量管理延伸至供应商和客户，形成完整的产品质量履历。全面控制和核算质量成本。

成本管控精细化：以财务业务一体化为基础，将成本管控贯穿公司生产经营体系，建造 打通研发、生产、采购等环节的整体成本管控模式。实现成本的全过程控制及核算，满足项 目模式下作业成本管理的管控目标。

金蝶智能制造业务蓝图

 

生产制造全过程协同的智能化：设计、工艺、制造、采购、物流一体化协同，打通供应 商与产线、WMS 与产线的端到端物流与信息流的通道。

生产计划的智能化：考虑条件约束的最优的车间排程，可视化的排产显示 生产调度的智能化：集成的指挥调度中心、基于 3A（Anywhere、Anytime、Anyone）的移动管控。可按项目、时间、地点等多个维度展现生产过程中的现场实景、生产进程、异 常报警、故障、指数分析等等多方面的内容，并可基于调度中心展示大屏、手机移动应用等多种平台进行展现。

生产质量的智能化：通过与检测设备的连接自动抓取检测数据，为生产质量管理提供实 时、真实的质量数据分析，结合生产质量标准库智能判定质量结果。

售后服务的智能化：产品的智能化为形成全生命周期的维保体系提供支撑 设备管理智能化：设备的全生命周期管理。集中、实时采集设备数据，为智能生产排程提供调整指令。